rafaell.s.cabl
e
(938/1/997)
WYŚLIJ PW
|
2012-05-07 / 21:09
>> wiktor, 2012-05-07 18:28:05
>> rafaell.s.cable, 2012-05-07 15:17:26
Na pewno jest magnetyczna, sprawdziłem. Chyba dramatu nie będzie, jak myślisz Rafaelu?
:)
Myślę że High End zobowiązuje i takie "pierdoły" jak magnetyczna blacha nie powinny go neutralizować.
Tu na dżwięk jak zauważyłeś ma wpływ prawie wszystko!
|
| wiktor
(926/0/1538) Polska
WYŚLIJ PW
|
2012-05-07 / 21:20
>> rafaell.s.cable, 2012-05-07 21:09:48
Zbadałem jak jest z obudową referencyjnej serii Accuphase. Magnes trzyma się jej mocno, jak śliczne panienki Hugo Hafner-a.
;)
|
rafaell.s.cabl
e
(938/1/997)
WYŚLIJ PW
|
2012-05-08 / 08:51
A teraz Wiktorze przyłóż magnes do starej prototypowej obudowy Orfeusza. Jeśli magnes się trzyma to się wiecj nie czepiam.
|
| wiktor
(926/0/1538) Polska
WYŚLIJ PW
|
2012-05-16 / 11:48
Orpheus HEV 90 prototype - aktualizacja na 15.05.2012
Prace z panelem nareszcie dobiegają ku końcowi. Ostatnia prosta. Uff. Jeszcze trochę pracy tokarza, potem w specjalistycznej firmie polerka i drukowanie tekstów.
Wydawałoby się, że co to takiego zrobić porządny panel. W praktyce okazuje się, że aby dorównać standardem wykonania oryginalnemu Orfeuszowi, musiałem męczyć wielu ludzi. Wycinanie laserem na pozór proste, jednak technologia też ma swoje bariery. Cięcie blachy 10 mm to jedno, jednak wyklucza wycinanie w tym czasie małych otworów np. 2x5 mm. Najpierw musiałem zlecić frezowanie tyłu panela na 8 mm miejsc pod ledy.
Zrobiłem kilka zdjęć i krótki film. Możecie sami zobaczyć jak ten proces wypalania wygląda.
.
Aby powiększać zdjęcia musisz się zalogować!
|
| wiktor
(926/0/1538) Polska
WYŚLIJ PW
|
2012-05-16 / 11:52
.
Aby powiększać zdjęcia musisz się zalogować!
|
| wiktor
(926/0/1538) Polska
WYŚLIJ PW
|
2012-05-16 / 11:54
.
Aby powiększać zdjęcia musisz się zalogować!
|
| wiktor
(926/0/1538) Polska
WYŚLIJ PW
|
2012-05-16 / 11:55
Widok tyłu panela
Aby powiększać zdjęcia musisz się zalogować!
|
| wiktor
(926/0/1538) Polska
WYŚLIJ PW
|
2012-05-16 / 15:23
|
rafaell.s.cabl
e
(938/1/997)
WYŚLIJ PW
|
2012-05-16 / 19:13
Laser ma tą zaletę że można zaznaczyć "trasować"gdzie te małe otwory wiercić :) a nierdzewka tą wadę że w trakcie wiercenia lubi się utwardzić i można zniszczyć narzędzie skrawające. Poza tym przy większych grubościach cięcia laserem otwory nie są takie gładkie. W technice na ogół to wystarcza gdyż oszczędność czasu jest duża w porównaniu np do takiego konwencjonalnego frezowania. W przypadku panela trzeba to jakoś zamaskować np przez piaskowanie, szkiełkowanie. Samo cięcie powinno być wykonywane za ochronną szybą z dobrą wentylacją gdyż nie jest ani za zdrowe dla oczu (promieniowanie,odpryski metalu) ani dla dróg oddechowych (metale i tlenki w postaci gazów)
I tak to jest z tą naszą techniką :)
|
rafaell.s.cabl
e
(938/1/997)
WYŚLIJ PW
|
2012-05-16 / 19:17
Z ciekawostek najnowsze lasery pracują w technologii rodem ze wzmacniaczy lampowych push pull :)
|
| escaflowne
(87/0/802) Lublin
WYŚLIJ PW
|
2012-05-19 / 19:40
Teflon.
Aby powiększać zdjęcia musisz się zalogować!
|
| wiktor
(926/0/1538) Polska
WYŚLIJ PW
|
2012-05-19 / 19:42
Super!
Jak to zamocujesz do obudowy?
|
| escaflowne
(87/0/802) Lublin
WYŚLIJ PW
|
2012-05-19 / 21:55
Trzeba jeszcze stoczyć ok 1mm teflonu tak żeby powstał rant. I są w opcje: pierwsza to rant w środku i mocowanie analogiczne do podstawki noval. Druga to rant z przodu i nagwintowany tył. Wtedy mocowanie jak w przypadku seryjnego staxa czyli nakrętką. Tutaj wersja z innymi pinami. Mocowane na coś a'la pierścień segera zamiast śrubki. Wygląda mniej "studyjnie" ale ten rodzaj pinów lepiej wprasowuje się we wtyczkę staxa. Poprzedni wchodzi trochę za ciasno.
Aby powiększać zdjęcia musisz się zalogować!
|
| pastwa
(1359/7/1538)
WYŚLIJ PW
|
2012-05-19 / 22:41
Ladne rzeczy Wam tu wychodza. Bede kibicowal dalej, choc z ukrycia ;'))
|
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)